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五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材料使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型西北五金模具認為是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形。
五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標準，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標準的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，利用壓力機把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。
模具壓制過程主要有哪些影響因素呢？甘肅五金沖壓模具為大家解答。
（1）粉末性能的影響
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進行還原處理可以克服；單一的細顆?；虼诸w粒粉末，以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復雜的粉末可以改善壓制性能。
（2）壓制過程的影響
成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利于提高坯體密度，對于大規格或形狀復雜的磨具尤為重要。
